為了使金屬表面具有良好的清潔度和粗糙度，必須對金屬結構表面進行除銹等預處理。防腐行業有句話說“七點除銹，三點涂漆”，這說明除銹的重要性。鑒于水工金屬結構的特殊性，如體積大、施工環境基本開放等，現階段仍采用噴砂。噴砂除銹的控制主要體現在以下幾個方面。1.前期控制

噴砂前，金屬結構基材表面的腐蝕等級應根據涂裝前鋼材表面的銹蝕等級和除銹等級進行評估。仔細檢查，清除焊渣、飛濺物和其他附著物，清潔表面油脂和可溶性污垢，并妥善處理無用的焊接體或接頭。

2.磨料控制

噴砂除銹用砂應堅硬、棱角分明、干燥（含水量<2%），且不含土壤和其他雜質；首選石英砂，也可接受粗砂；同時，應考慮輸沙條件、單價和回收能力等因素；砂料的粒徑應為0.5～1.5mm。篩分前，必須將其干燥并存放在棚屋和房間內。篩孔尺寸為：粗篩40~48孔/cm2（粒徑1.2mm），細篩372~476孔/cm2，粒徑0.3mm。

確定除銹方案后，磨料可以是河砂、石英砂或兩者的混合物。在港南水庫除銹加固中，石英砂與河砂按1∶1的比例混合除銹效果∶ 1是預噴涂后較好的。

3.刀具控制

噴砂作業時，空壓機氣壓為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓幅值為0.5×105～1.0×105Pa砂桶氣壓一般為4.5×105～5.5×105Pa，不小于4.0×105Pa噴砂前，應檢查壓力容器制造商是否持有相關部門頒發的生產許可證，噴砂工人所穿戴的防護工具、安全帶（繩）和供氧裝置是否安全可靠，噴嘴是否佩戴。當節流孔直徑增加25%時，更換噴嘴。

4.環境控制

鑒于水工金屬結構的噴砂除銹屬于室外作業，除了施工期間的防塵和環保外，還必須每天測試施工現場的環境溫度、濕度和金屬表面溫度，計算當天的露點，并做好施工記錄。當空氣相對濕度大于85%，金屬表面溫度低于露點以上3℃時，不允許施工。

5.過程控制

噴砂用壓縮空氣必須經過冷卻裝置和油水分離器處理，以確保干燥和無油；油水分離器必須定期清洗。

噴嘴與基礎鋼表面之間的距離應為100～300mm，噴砂前應對未噴砂的部分進行屏蔽。

噴涂方向與基體鋼表面法線的夾角應為15°~30°。

噴砂除銹后，在進行下一道工序之前，如果下雨或其他條件導致基礎鋼表面變濕，在環境滿足施工條件后，用干燥的壓縮空氣干燥表面。如果再次需要噴砂，則不能降低磨料要求，以免降低粗糙度。

噴砂時，噴嘴不得長時間停留在某個地方。應避免零星噴砂作業，但一次噴涂面積不得過大。應考慮涂漆或熱噴涂工藝與表面預處理工藝之間的時間間隔。對于不能用噴槍噴涂的零件，應使用手動或電動工具進行除銹。