噴砂技術可分為氣壓槍和葉輪拋丸。噴砂技術的優點是可以去除壓鑄、沖壓、火焰切割和鍛造后的尖峰和毛刺。適用于較薄的工件和有毛孔的毛刺。它可以去除砂型鑄造過程中殘留的砂粒，去除鑄鐵件或鋼件上的銹跡，去除熱處理、燃燒、熱鍛、軋制等熱處理后的氧化皮。

此外，在涂層應用中，它可以去除現有涂層或保護層，并為覆蓋鑄件上的裂紋或冷線等缺陷提供光亮的表面。此外，在表面應力方面，它可以提供一致的粗糙表面、上油和噴涂效果。當彈簧和連桿等高應力金屬零件在局部連續敲擊時，它們會變形并加強。這種強化效果需要在高能拋丸清理機或專用強力噴砂機中使用圓形磨料，如不銹鋼丸。為了確定機器的表面強化效果，可以對Almen試件進行噴丸或噴砂處理，然后測量變形，看其是否符合要求。

噴砂所用介質為帶棱角的砂粒，如棕剛玉、白剛玉、鐵砂等；用于噴丸的介質是無棱角的圓形顆粒，如鋼丸、鐵丸、玻璃丸和陶瓷丸。

噴砂使用不規則的沙粒沖擊工件表面，可以清潔和增加粗糙度，使金屬工件獲得更好的機械性能，使涂層更加堅固；噴丸依靠噴丸粒子的強烈沖擊使工件表面更加致密，從而使工件更耐磨、韌性和耐腐蝕。

噴砂不需要高設備，噴砂速度不快，但工件的加工速度更快；噴丸需要使用更先進的設備，因此處理速度較慢，而且通常更昂貴。

噴砂和拋丸可以清除工件表面的所有污垢，如銹垢，并在工件表面建立一個非常重要的基本圖形（通常稱為粗糙表面）。此外，通過改變不同粒徑的磨料，如飛磨磨料的磨料，可以獲得不同程度的粗糙度，這大大提高了工件與涂層和電鍍材料之間的結合力。或者可以將粘合部件粘合得更牢固，質量更好。